Dengan optimalisasi kapasitas produksi baja global dan meningkatnya permintaan akan-produk metalurgi kelas atas, gas industri, sebagai "sumber kehidupan" produksi metalurgi, memiliki stabilitas dan kemurnian pasokan yang secara langsung menentukan efisiensi produksi dan kualitas produk. Unit pemisahan udara (ASU), sebagai peralatan produksi inti gas industri, telah menjadi fasilitas pendukung yang sangat diperlukan bagi perusahaan metalurgi. Dengan latar belakang ini,BARUTEK, yang berspesialisasi dalam teknik gas, telah memberikan industri metalurgi jalur baru yang efisien dan andal untuk penerapan ASU melalui solusi EPC dan turnkey terintegrasi, mulai dari desain hingga pengoperasian, yang menarik perhatian luas di industri.
Industri metalurgi adalah sektor dengan permintaan gas industri global terkuat. Oksigen, nitrogen, dan argon memainkan peran yang tak tergantikan dalam seluruh proses pembuatan besi,pembuatan baja, pemurnian, dan penggulungan. “Produksi metalurgi sangat berkesinambungan, dan ketergantungannya pada gas jauh melebihi industri lainnya. Jika pasokan terganggu atau kemurniannya di bawah standar, hal ini dapat mengakibatkan kerugian besar seperti baja bekas dan kerusakan peralatan,” kata pakar industri. Perusahaan metalurgi modern umumnya melengkapi diri mereka dengan-unit pemisahan udara kriogenik skala besar karena tingginya permintaan akan pasokan gas yang stabil.
Dalam aplikasi spesifik, nilai ASU (Aerosol Booster) meresap ke seluruh proses metalurgi. Dalam pembuatan besi tanur tinggi, oksigen industri yang disuplai oleh ASU digunakan untuk ledakan yang diperkaya oksigen, sehingga meningkatkan suhu pembakaran secara signifikan sebesar 300{11}}500 derajat . Hal ini tidak hanya meningkatkan keluaran tanur sembur sebesar 15%-20% tetapi juga mengurangi rasio kokas sebesar 8%-12%, sehingga secara efektif mengurangi konsumsi energi. Pada saat yang sama, nitrogen berperan penting dalam pengangkutan batu bara bubuk dan pembersihan sistem, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang aman. Pembuatan baja konverter adalah tahap inti konsumsi gas. Sistem ASU NEWTEK dapat secara stabil memasok oksigen dengan kemurnian tinggi dengan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,5%, memenuhi persyaratan untuk dekarburisasi cepat. Dikombinasikan dengan proses pemurnian akhir berbasis argon, hal ini meningkatkan keseragaman komposisi baja lebih dari 25%.
Untuk skenario tertentu seperti pembuatan baja tungku busur listrik dan pengecoran kontinyu, kemampuan pasokan ASU yang disesuaikan juga sama pentingnya. Dalam tungku busur listrik, oksigen disuntikkan secara tepat melalui tombak dan pembakar oksigen, sehingga mengurangi konsumsi daya sebesar 10%-15% dan meningkatkan kecepatan peleburan sebesar 20%. Selama pengecoran kontinyu, tirai gas pelindung yang dibentuk oleh nitrogen dan argon secara efektif mencegah oksidasi sekunder baja cair, mengurangi tingkat cacat permukaan billet sebesar 30%. Pada tahap pemurnian LF/VD/VOD, efek sinergis dari oksidasi oksigen dan homogenisasi argon pada baja cair sangat penting untuk memproduksi baja otomotif kelas atas, baja tenaga angin, dan produk lainnya.
Mengapa perusahaan metalurgi lebih memilih-unit pemisahan udara di lokasi? Data menunjukkan bahwa ketika konsumsi oksigen melebihi 3000 Nm³/jam, biaya satuan gas pada-ASU di lokasi adalah 40%-50% lebih rendah dibandingkan model dalam kemasan atau yang dipasok secara eksternal. Bagi perusahaan baja dengan kapasitas tahunan lebih dari 1 juta ton, hal ini dapat menghemat puluhan juta yuan per tahun. Yang lebih penting lagi, ASU di lokasi dapat mencapai pasokan gas terus menerus selama 24 jam dengan fluktuasi tekanan yang terkendali dalam kisaran ±0,02MPa, yang sangat sesuai dengan persyaratan produksi metalurgi yang ketat. Selain itu, melalui inovasi teknologi, NEWTEK telah mengintegrasikan ASU (Unit Pemisahan Udara) dengan sistem uap dan panas limbah pabrik baja, meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan sebesar 18% dan membantu perusahaan mencapai transformasi rendah karbon.
Saat ini, proses pemisahan udara kriogenik umum yang digunakan dalam industri metalurgi dapat mencapai produksi oksigen sebesar 1.000-60.000 Nm³/jam, sekaligus menghasilkan nitrogen dan argon dengan kemurnian-tinggi untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario. Untuk skenario konsumsi gas skala-yang lebih kecil seperti tungku pemanas dan boiler rolling mill, solusi produksi oksigen/nitrogen PSA (Pulse-Steam) NEWTEK menawarkan fleksibilitas yang lebih besar. Namun, kompleksitas proyek ASU juga menghadirkan banyak tantangan bagi perusahaan-mulai dari pembangunan infrastruktur dan pemilihan peralatan hingga pemasangan pipa dan kontrol otomasi, puluhan antarmuka profesional terlibat, sehingga membuat koordinasi menjadi sangat sulit.
"Permintaan inti perusahaan metalurgi adalah 'bebas-khawatir, efisien, dan-biaya rendah', tidak terjebak dalam detail teknik yang rumit," kata perwakilan NEWTEK. Solusi EPC dan turnkey perusahaan dirancang khusus untuk mengatasi masalah ini. Memanfaatkan pengalamannya yang luas dalam bidang teknik gas alam dan integrasi sumber daya, NEWTEK telah membangun sistem layanan komprehensif yang mencakup desain solusi, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi listrik dan instrumentasi, serta commissioning, memberikan layanan khusus untuk berbagai industri termasuk tekstil, metalurgi, dan bahan kimia.
Dalam proyek ASU metalurgi, keunggulan NEWTEK terlihat jelas dalam setiap detailnya: Selama tahap desain, solusi produksi dan kemurnian gas disesuaikan berdasarkan kapasitas produksi dan jenis produk perusahaan; misalnya, sistem dengan tingkat pemulihan argon sebesar 95% dikonfigurasi untuk perusahaan produksi baja tahan karat kelas atas. Dalam pengadaan peralatan, kolaborasi dengan pemasok global terkemuka memastikan keandalan peralatan inti seperti kompresor dan kolom distilasi, sementara pengadaan terpusat mengurangi biaya sebesar 10%-15%. Selama konstruksi, model konstruksi modular memperpendek siklus konstruksi sebesar 20%-30%, sehingga menghindari gangguan terhadap produksi normal.
Yang paling penting adalah kemampuan integrasi sistem otomasi DCS/PLC NEWTEK, yang memungkinkan integrasi tanpa batas antara ASU dan sistem produksi metalurgi. Dengan memantau parameter seperti produksi gas, kemurnian, dan tekanan secara real time, sistem secara otomatis menyesuaikan status pengoperasiannya, sehingga mengurangi tingkat kegagalan sistem sebesar 40%. Setelah penyerahan proyek, perusahaan juga menyediakan dukungan pengoperasian dan pemeliharaan 24 jam serta layanan inspeksi rutin untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil. “Dari permulaan proyek hingga pelaksanaan proyek, kami hanya perlu terhubung dengan NEWTEK melalui satu titik kontak, sehingga kami tidak perlu berkoordinasi dengan banyak pemasok. Proyek ini dioperasikan tiga bulan lebih cepat dari jadwal,” komentar seorang manajer sebuah perusahaan baja besar.
Saat ini, industri metalurgi global berada pada tahap transformasi dan peningkatan yang penting, dengan teknologi-kelas atas dan rendah-karbon menjadi tren pengembangan utama. Hal ini menimbulkan tuntutan yang lebih tinggi terhadap efisiensi energi dan kecerdasan ASU (Unit Pemisahan Udara). NEWTEK telah meluncurkan solusi optimalisasi konsumsi energi, mengurangi konsumsi energi unit unit pemisahan udara kriogenik sebesar 8% melalui peningkatan proses distilasi dan sistem pertukaran panas. Pada saat yang sama, sistem ini menggabungkan teknologi pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan prediktif untuk memberikan peringatan dini terhadap potensi kegagalan peralatan, sehingga menjaga waktu henti kurang dari 10 jam per tahun.
Orang dalam industri percaya bahwa dengan terus meningkatnya permintaan gas industri dari industri metalurgi, skenario penerapan ASU akan semakin berkembang, dan perusahaan EPC dengan-kemampuan layanan proses penuh akan menjadi arus utama pasar. Dengan keunggulan terintegrasi mulai dari desain hingga pengoperasian, NEWTEK tidak hanya memecahkan masalah penerapan ASU pada perusahaan metalurgi, namun juga menyediakan model layanan yang dapat dipelajari untuk pengembangan industri, dan diharapkan dapat mencapai perkembangan pesat di babak baru peningkatan industri.
