Pemulihan CO2 adalah bagian penting dari CCUS, di antaranya teknologi pemisahan suhu rendah banyak digunakan dalam proses pemulihan CO2 konsentrasi tinggi. NEWTEK merancang aliran proses unit pencairan kriogenik CO2, membangun model unit menggunakan perangkat lunak HYSYS, menentukan parameter desain unit yang optimal, serta memilih dan menghitung peralatan berdasarkan parameter desain optimal.
Jumlah total CO2 yang dikeluarkan oleh Tiongkok setiap tahun adalah sekitar 10 miliar ton, yang merupakan sekitar 1/4 dari total emisi global. Hal ini memberikan tekanan besar pada realisasi tujuan “netralitas karbon” dan “puncak karbon” negara saya. Teknologi penangkapan, pemanfaatan dan penyimpanan karbon (CCUS) adalah salah satu sarana teknis yang penting untuk mencapai tujuan "karbon ganda".
Prinsip proses pabrik pemurnian dan pencairan CO 2
Karakteristik perubahan fasa CO2 menjadi landasan teori pencairan gas karbon dioksida. Suhu titik tripel karbon dioksida adalah -56,6 derajat, dan tekanannya adalah 0,52MPa; suhu kritis adalah 31,2 derajat, dan tekanan kritis adalah 7,38MPa. Terlihat bahwa CO2 murni akan menghadirkan 5 keadaan pada saat proses perubahan fasa, yaitu fasa padat, fasa cair, fasa gas, fasa padat dan fasa superkritis, serta titik tripel dan titik kritis. CO2 dapat dicairkan dengan pendinginan bertekanan pada suhu berapa pun di antara kedua titik ini, yang merupakan landasan teori untuk pencairan karbon dioksida dalam industri.
Desain aliran proses pabrik pemurnian dan pencairan CO 2
Gas mentah dari hulu mula-mula masuk ke reboiler bawah untuk menghasilkan panas, kemudian masuk ke precooler, menukar panas dengan gas tak terkondensasi yang dikembalikan dari kondensor atas, dan kemudian masuk ke liquefier untuk kondensasi dan pencairan lebih lanjut. Setelah gas mentah melewati pencair, sekitar 80% gas dikondensasi menjadi cairan, dan kemudian cairan campuran memasuki tangki flash untuk pemisahan flash. Cairan yang dipisahkan memasuki menara pemurnian untuk pemurnian, dan diperoleh produk cair dengan konsentrasi CO2 lebih dari 99%. Setelah didinginkan dan dibatasi oleh pendingin, ia diangkut ke sistem injeksi. Gas tak terkondensasi yang diperoleh di bagian atas menara memasuki kondensor atas (tipe bawaan), dan setelah pendinginan, memasuki pemisah atas (menggunakan ruang atas menara) untuk pemisahan gas-cair. Cairan yang dipisahkan kembali ke bagian atas menara untuk direfluks, dan setelah gas dicekik, dicampur dengan gas yang dicekik dari tangki flash untuk memberikan kapasitas pendinginan pada kondensor atas. Setelah gas yang tidak dapat terkondensasi memulihkan kapasitas pendinginannya, gas tersebut memasuki pra-pendingin untuk menyediakan kapasitas pendinginan untuk pra-pendinginan gas mentah lagi. Gas yang tidak dapat terkondensasi setelah pemulihan kapasitas pendinginan kedua memasuki sistem ventilasi untuk ventilasi.
Di seluruh perangkat, kapasitas pendinginan yang dibutuhkan oleh liquefier dan subcooler disediakan oleh sistem pendingin amonia, kapasitas pendinginan yang dibutuhkan oleh kondensor atas disediakan oleh gas yang tidak dapat terkondensasi setelah throttling, dan panas yang dibutuhkan oleh reboiler bawah adalah disediakan oleh panas laten penguapan yang dibawa oleh gas mentah itu sendiri. Alur proses dimodelkan menggunakan software Aspen HYSYS. Modul unit yang digunakan dalam proses simulasi dan fungsinya diperkenalkan secara singkat.
Tag populer: pabrik pemurnian dan pencairan co 2, produsen, pemasok pabrik pemurnian dan pencairan co 2 Cina, Pabrik CO2 Ruang Server, Unit Pemulihan Industri CO2, Pasar Produksi Argon, Proses Batch Tanaman oksigen cair, Kualitas Pemisahan Udara, peralatan konsumsi nitrogen cair
