Pabrik Pemisahan Udara

 

1. Parameter produksi gas

Produksi oksigen: Lebih besar dari atau sama dengan 2500m³/jam ~ 30000m³/jam.
Produksi nitrogen: Lebih besar dari atau sama dengan 5000m³/jam ~ 70000m³/jam.
Produksi Argon: Lebih besar dari atau sama dengan 200m³/jam.

 

2. Parameter Kemurnian Gas

 

Kemurnian oksigen: Kemurnian oksigen industri umum memiliki standar seperti 99,6%, dan persyaratan kemurnian oksigen medis lebih tinggi.
Kemurnian nitrogen: Kemurnian dapat mencapai 99,99% atau bahkan lebih tinggi, seperti 99,999%.
Kemurnian Argon: Biasanya diperlukan untuk mencapai 99,99% seperti yang disebutkan di atas, argon dengan kemurnian tinggi dapat digunakan di bidang khusus.

 

3. Parameter tekanan

Tekanan saluran masuk: Tekanan ketika udara memasuki unit pemisahan udara akan mempengaruhi pemilihan kompresor dan konsumsi energi.
Tekanan gas produk: Tekanan output produk seperti oksigen, nitrogen, dan argon. Skenario aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda. Misalnya, oksigen yang digunakan untuk pemotongan industri membutuhkan tekanan tertentu untuk memenuhi penggunaan.

4. Parameter suhu

Suhu saluran masuk:Suhu udara yang memasuki unit pemisahan udara mempengaruhi desain dan konsumsi energi dari sistem pra-pendinginan.
Suhu kotak dingin:Lingkungan suhu rendah di kotak dingin adalah kunci untuk mencapai pemisahan udara. Misalnya, suhu di menara distilasi perlu dikontrol dalam kisaran tertentu.

5. Parameter Kinerja Perangkat

Tingkat Pemulihan:Tingkat pemulihan oksigen, tingkat pemulihan nitrogen, tingkat pemulihan argon, dll., Mencerminkan efisiensi perangkat dalam mengekstraksi setiap gas.
Indeks Konsumsi Energi:Konsumsi energi produk unit, seperti konsumsi daya per 1m³ oksigen atau nitrogen yang diproduksi, terkait dengan biaya operasi.
Gelar otomatisasi:Apakah sistem kontrol DCS tingkat lanjut digunakan, apakah pemantauan jarak jauh, penyesuaian parameter otomatis, diagnosis kesalahan dan fungsi alarm dapat direalisasikan.
Waktu Operasi Berkelanjutan: Waktu ketika perangkat dapat beroperasi secara terus menerus dan stabil, seperti operasi kontinu selama 2 tahun, 3 tahun, dll.

6. Parameter lainnya

Ukuran dan Berat Perangkat:Melibatkan ruang pemasangan dan kondisi transportasi. Unit pemisahan udara besar berukuran besar dan beratnya berat, sehingga ruang tanaman dan metode transportasi harus dipertimbangkan.
Kehidupan materi dan layanan:Bahan komponen peralatan utama, seperti pipa dalam kotak dingin dan penukar panas, mempengaruhi ketahanan korosi, keandalan dan masa pakai perangkat.
Tingkat Kebisingan:Tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh pengoperasian perangkat terkait dengan lingkungan kerja dan biaya pengurangan kebisingan.

 

1. Desain Pabrik Pemisahan Udara

 

Desain pabrik pemisahan udara adalah proyek yang kompleks. Newtek memperkenalkannya secara rinci dari aspek desain proses, desain pemilihan peralatan, desain perlindungan dan perlindungan lingkungan, dll.

 

Desain proses

 

Pretreatment udara

Penyaringan:Hapus debu, kotoran dan partikel padat lainnya di udara dengan memasang filter udara efisiensi tinggi untuk melindungi peralatan berikutnya dan mencegahnya menyumbat.

Kompresi:Gunakan kompresor yang sesuai untuk mengompres udara ke tekanan yang diperlukan. Secara umum, pabrik pemisahan udara besar menggunakan kompresor sentrifugal, dan tanaman kecil dapat menggunakan kompresor piston.
Pendinginan:Gunakan pendingin untuk mendinginkan udara terkompresi untuk mengurangi suhunya dan mengurangi beban pendingin berikutnya. Pendinginan air atau pendingin udara sering digunakan.

Pencairan udara

Siklus Pendinginan:Gunakan siklus Linde - Hampson atau siklus kraut klasik, dll., Cool dan mencairkan udara melalui ekspansi throttling atau ekspansi isentropik.
Pertukaran Panas:Gunakan penukar panas efisiensi tinggi, seperti penukar panas plat-sirip, untuk menukar panas antara udara dan gas refluks suhu rendah untuk mencapai pendinginan dan pencairan.

Pemisahan Distilasi

Menara Distilasi Utama:Secara umum, menara distilasi dua tahap digunakan, dengan menara atas menjadi menara bertekanan rendah dan menara bawah menjadi menara bertekanan tinggi. Udara cair dan nitrogen cair menjalani beberapa transfer massa gas-cair dan proses perpindahan panas di menara untuk mencapai pemisahan awal oksigen, nitrogen, dan komponen lainnya.
Menara Argon:Untuk perangkat yang perlu mengekstrak argon, menara argon juga diperlukan untuk menggunakan perbedaan titik didih antara argon dan oksigen dan nitrogen untuk lebih memisahkan argon.

Pemilihan dan desain peralatan

Kompresor
Pilih jenis dan spesifikasi yang sesuai sesuai dengan aliran udara, persyaratan tekanan dan skala perangkat. Kompresor sentrifugal cocok untuk skenario aliran besar, sedang dan rendah; Kompresor piston digunakan untuk aliran kecil, acara bertekanan tinggi.

Penukar panas
Penukar panas piring-piring banyak digunakan dalam unit pemisahan udara karena efisiensi perpindahan panas yang tinggi dan struktur kompak. Seleksi dan desain harus didasarkan pada parameter seperti beban panas, aliran fluida dan penurunan tekanan.

Menara Distilasi
Tentukan diameter menara, tinggi menara, jumlah pelat atau tinggi pengepakan menara distilasi sesuai dengan persyaratan volume pemrosesan, kemurnian produk dan tekanan operasi.

Pompa dan katup
Pilih pompa oksigen cair yang sesuai, pompa nitrogen cair, dll. Untuk memastikan pengiriman cairan kriogenik. Katup harus dipilih sesuai dengan media yang berbeda, kondisi tekanan dan suhu, seperti katup berhenti kriogenik, katup pengatur, dll.
Desain Keselamatan dan Perlindungan Lingkungan

Desain Keamanan

Pencegahan api dan ledakan:Kontrol secara ketat kontak antara oksigen dan zat yang mudah terbakar, peralatan tanah dan pipa yang benar, mencegah akumulasi listrik statis, dan mengatur perangkat pelepas tekanan tahan ledakan.

Mencegah radang dingin suhu rendah:Mengisolasi peralatan dan pipa suhu rendah, mengatur tanda-tanda peringatan, dan melengkapi operator dengan pakaian tahan dingin, sarung tangan anti-beku dan peralatan pelindung lainnya.

Pemantauan dan alarm:Pasang instrumen pemantauan konten oksigen, alarm suhu dan tekanan, dll., Pantau parameter operasi secara real time, dan keluarkan alarm dan ambil langkah -langkah dalam waktu ketika kelainan terjadi.

Desain Lingkungan

Pengolahan Gas Limbah:Rawat sejumlah kecil gas limbah yang dikeluarkan, seperti debit ketinggian tinggi melalui pipa ventilasi untuk memastikan bahwa gas yang dikeluarkan memenuhi standar perlindungan lingkungan.

Kontrol Kebisingan:Pilih peralatan noise rendah, ambil pengurangan getaran dan pengurangan kebisingan untuk kompresor, pompa dan peralatan lainnya, dan mengatur penutup isolasi suara.

Pengolahan air limbah:Perlakukan sejumlah kecil air limbah yang dihasilkan oleh perangkat, seperti menggunakan netralisasi, curah hujan dan metode lain untuk menghilangkan kotoran dan zat berbahaya di dalam air, dan melepaskannya setelah memenuhi standar.

Selain itu, sebagai pemasok pabrik pemisahan udara, Newtek juga perlu melakukan desain tata letak pesawat perangkat dalam desain perangkat pemisahan udara, mempertimbangkan pengoperasian peralatan, ruang perawatan, dan secara wajar merencanakan arah pipa untuk memastikan bahwa seluruh perangkat beroperasi dengan andal, mudah dioperasikan, dan nyaman untuk dipelihara, dan mematuhi dengan standar yang relevan.

 

2. Proses Pemisahan Tanaman

 

Penyaringan dan Kompresi Udara:Udara pertama kali melewati filter untuk menghilangkan debu dan kotoran lainnya, dan kemudian memasuki kompresor untuk mengompres udara ke tekanan yang diperlukan.

 

Pemurnian Udara:Udara terkompresi memasuki pemurni saringan molekul untuk menghilangkan uap air, karbon dioksida dan gas lain yang mudah dipadatkan pada suhu rendah.

 

Pendinginan Pertukaran Panas:Udara murni didinginkan oleh nitrogen dan oksigen produk dalam penukar panas pertama, dan kemudian udara dibagi menjadi dua jalur. Satu jalur terus mendingin melalui penukar panas kedua dan kemudian mengurangi tekanan melalui katup throttle; Jalur lainnya berkurang dalam tekanan oleh expander. Suhu udara setelah ekspansi di kedua jalur dikurangi menjadi sekitar 103k.

 

Pemisahan Distilasi:Udara dingin memasuki bagian bawah menara bawah menara distilasi tahap ganda. Udara disuling melalui beberapa lapisan pelat menara di menara bawah, sehingga konsentrasi nitrogen secara bertahap meningkat dan mengembun menjadi nitrogen cair dalam tabung evaporator kondensor. Bagian dari nitrogen cair digunakan sebagai cairan refluks di menara bawah, dan bagiannya digunakan sebagai cairan refluks di bagian atas menara atas setelah dekompresi. Udara cair yang kaya oksigen di bagian bawah menara bawah memasuki tengah menara atas melalui katup throttle. Di menara atas, kandungan oksigen dalam cairan hilir meningkat dari atas ke bawah, dan akhirnya menumpuk di antara tabung evaporator kondensor, dan oksigen produk dapat ditarik keluar. Nitrogen produk ditarik keluar dari atas menara atas. Jika gas yang kaya argon diekstraksi pada posisi yang sesuai di tengah menara atas, ia dapat digunakan sebagai bahan baku untuk ekstraksi argon, neon dan helium dapat diekstraksi dari nitrogen cair sebagai bahan baku untuk ekstraksi neon dan helium, dan krypton dan xenon dapat diekstraksi dari oksigen cair dan gas oksigen di bagian bawahnya.

Hubungi sekarang

3. Konstruksi Pabrik Pemisahan Air

 

Persiapan pendahuluan untuk proyek

 

Studi kelayakan:Melakukan analisis teknis dan ekonomi yang komprehensif dari proyek konstruksi unit pemisahan udara, termasuk permintaan pasar, pasokan bahan baku, aliran proses, pemilihan peralatan, estimasi investasi, manfaat ekonomi, dll., Untuk memberikan dasar pengambilan keputusan proyek.

Persetujuan Proyek:Menurut peraturan nasional yang relevan, menangani persetujuan, verifikasi atau prosedur pengarsipan untuk proyek dan mendapatkan izin hukum untuk pembangunan proyek.

Penggalangan dana:Tentukan sumber dana untuk proyek, termasuk dana sendiri, pinjaman bank, pembiayaan ekuitas, dll., Untuk memastikan bahwa konstruksi proyek memiliki dukungan keuangan yang cukup.

Pemilihan dan Perencanaan Situs:Pilih lokasi konstruksi yang sesuai, mempertimbangkan faktor -faktor termasuk lokasi geografis, kenyamanan transportasi, lingkungan sekitarnya, sumber daya lahan, dll. Pada saat yang sama, menurut peralatan aliran proses dan tata letak peralatan pabrik ditentukan, perencanaan keseluruhan pabrik dilakukan, dan area fungsional seperti area produksi, area produksi tambahan, area kantor, dll. Dibagi secara wajar.

Desain Teknik

Desain Dasar:Tentukan aliran proses unit pemisahan udara, pemilihan peralatan utama, parameter proses, dll., Gambar gambar desain awal seperti bagan aliran proses, diagram tata letak peralatan, diagram tata letak pipa, dan persiapkan instruksi desain dan perkiraan anggaran.

Desain terperinci:Atas dasar desain dasar, lebih lanjut memperbaiki konten desain, termasuk desain peralatan yang terperinci, perhitungan stres pipa, desain sistem kontrol instrumen, desain sistem listrik, dll., Gambar gambar konstruksi yang terperinci, dan siapkan dokumen dan anggaran desain terperinci.

Konstruksi

Persiapan Konstruksi:Lengkapi situs konstruksi "Tiga koneksi dan satu leveling" (air, listrik, akses dan leveling situs), membangun fasilitas sementara, mengatur personel konstruksi dan peralatan untuk memasuki situs, melakukan pengarahan teknologi konstruksi dan pelatihan keselamatan.

Konstruksi Sipil:Melakukan pembangunan proyek -proyek teknik sipil seperti bangunan pabrik, yayasan peralatan, koridor pipa, parit, dll. Menurut gambar desain untuk memastikan kualitas dan kemajuan proyek teknik sipil.

Instalasi Peralatan:Melakukan pemasangan peralatan perangkat pemisahan udara, termasuk pemasangan dan commissioning kompresor, penukar panas, menara penyulingan, pompa, katup, dan peralatan lainnya. Instalasi peralatan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan prosedur operasi dan spesifikasi pemasangan untuk memastikan kualitas pemasangan peralatan.

Instalasi Pipa:Pasang dan hubungkan pipa proses, pipa instrumen, pipa listrik, dan pipa lainnya. Instalasi pipa harus memperhatikan kemiringan pipa, kualitas pengelasan, kinerja penyegelan, dll. Untuk memastikan keamanan dan keandalan sistem pipa.

Instalasi Listrik dan Instrumen:Pasang dan kawat peralatan listrik, serta menginstal dan men -debug sistem kontrol instrumen untuk mencapai perangkat dan pemantauan otomatis pemisahan pemisahan udara.

Commissioning dan penerimaan

Commissioning mesin tunggal:Melakukan commissioning mesin tunggal pada peralatan yang terpasang, periksa status operasi peralatan, apakah parameter kinerja memenuhi persyaratan desain, dan menyesuaikan dan mengoptimalkan peralatan.

Commissioning Tautan:Atas dasar commissioning mesin tunggal yang memenuhi syarat, melaksanakan commissioning tautan sistem, memeriksa pekerjaan terkoordinasi antara peralatan, kelancaran aliran proses, stabilitas sistem kontrol instrumen, dll., Dan men-debug dan mengoptimalkan sistem secara keseluruhan.

Penilaian kinerja:Di bawah kondisi pengoperasian perangkat penuh perangkat, melakukan penilaian kinerja untuk menguji apakah kapasitas produksi, kualitas produk, konsumsi energi, dan indikator kinerja perangkat lainnya memenuhi persyaratan desain.

Penerimaan Penyelesaian:Setelah menyelesaikan penilaian kinerja, mengatur departemen dan ahli yang relevan untuk melakukan penerimaan penyelesaian, melakukan inspeksi komprehensif dan penerimaan kualitas konstruksi proyek, kinerja peralatan, indikator perlindungan lingkungan, fasilitas keselamatan, dll., Dan menangani prosedur penerimaan penyelesaian proyek setelah penerimaan yang memenuhi syarat.

Produsen pabrik pemisahan udara Newtek-Cryogenic, selama proses konstruksi, akan benar-benar mematuhi standar nasional yang relevan dan spesifikasi industri untuk memastikan kualitas, keamanan, dan kemajuan konstruksi proyek. Pada saat yang sama, itu akan memastikan manajemen dan koordinasi proyek, memastikan kerja sama yang erat antara berbagai tautan, dan berhasil menyelesaikan tugas konstruksi proyek.

 

 

 

4. Biaya pabrik pemisahan udara

 

Biaya unit pemisahan udara terutama mencakup biaya investasi awal dan biaya operasi

 

Biaya Pembelian Peralatan Biaya Investasi Awal

Peralatan Inti:seperti kompresor, menara distilasi, penukar panas, adsorber, modul membran, dll., Biaya peralatan ini sangat bervariasi untuk berbagai teknologi dan skala. Mengambil unit pemisahan udara skala besar dengan metode pembekuan dalam sebagai contoh, satu set lengkap peralatan inti dapat menelan biaya puluhan juta atau bahkan ratusan juta yuan; Untuk unit adsorpsi ayunan kecil atau pemisahan membran, biaya peralatan inti mungkin dari jutaan hingga jutaan yuan.

Peralatan tambahan:Termasuk pompa, katup, pipa, sistem kontrol instrumen, dll., Umumnya akuntansi untuk 20% -30% dari biaya pembelian peralatan.

Biaya Proyek Instalasi

Instalasi Peralatan:Melibatkan pengangkatan, penentuan posisi, koneksi, dll. Peralatan besar, yang membutuhkan tim dan peralatan konstruksi profesional, dan biaya tersebut menyumbang 10% -20% dari biaya pembelian peralatan.

Letakkan pipa:Proses pipa perlu dipasang dan dilas sesuai dengan aliran proses dan persyaratan desain, dan biaya pipa dan bahan pemasangan dapat mencapai 30% -40% dari total biaya instalasi.

Instalasi Listrik dan Instrumen:Biaya kabel listrik, commissioning instrumen, dll. Akun untuk biaya proyek instalasi. 20%-30%.

Biaya Teknik Sipil

Konstruksi tanaman:Bergantung pada skala dan persyaratan perangkat, baja atau pabrik struktur beton dapat dibangun, dan biaya per meter persegi mungkin sekitar 1, 000-3, 000 yuan.

Yayasan Peralatan:Berikan dukungan yang stabil untuk peralatan. Biaya tergantung pada jumlah, berat dan struktur pondasi peralatan, dan dapat mencapai 20% -30% dari biaya teknik sipil.

Koridor pipa, parit, dll.:Digunakan untuk meletakkan pipa dan kabel, akuntansi untuk 10% -20% dari biaya teknik sipil.

Biaya desain dan layanan teknis

Desain Teknik:Desain dasar dan biaya desain terperinci umumnya menyumbang 3% -5% dari total investasi proyek.

Konsultasi Teknis:Dapatkan dukungan teknis dan layanan konsultasi dari penyedia teknologi proses, akuntansi sekitar 2%-3%.

Biaya lainnya

Biaya pra-investasi proyek:Studi kelayakan, persetujuan proyek dan biaya lainnya, akuntansi untuk 1% -2% dari total investasi proyek.
Biaya Pelatihan Staf:Biaya pelatihan operator dan personel pemeliharaan mungkin berada di ratusan ribu yuan.
Biaya operasi

Biaya konsumsi energi

Konsumsi Listrik:Kompresor, pompa, unit pendingin, dan peralatan lainnya mengkonsumsi listrik saat berjalan. Unit pemisahan udara pembekuan dalam menghasilkan 1 meter kubik oksigen, konsumsi daya mungkin 0. 5-1. 0 kWh; Adsorpsi ayunan tekanan dan pemisahan membran relatif rendah, umumnya 0. 3-0. 6 kWh.
Konsumsi uap dan energi lainnya:Beberapa proses memerlukan uap untuk pemanasan atau pembersihan, dan biaya uap tergantung pada jumlah dan harga.

Biaya perawatan

Pemeliharaan Peralatan:Inspeksi dan penggantian suku cadang yang dipakai secara teratur, biaya pemeliharaan tahunan dapat mencapai 3% -5% dari biaya pembelian peralatan.
Penggantian barang habis pakai:Adsorben, komponen membran, dan barang habis pakai lainnya memiliki masa pakai dan perlu diganti secara teratur, yang mahal.

Biaya tenaga kerja

Operator:Operator diminta untuk melakukan pemantauan dan operasi harian. Bergantung pada skala perangkat, biaya tenaga kerja mungkin puluhan ribu hingga ratusan ribu yuan per bulan.
Teknisi dan Manajer:Teknisi bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan pemecahan masalah, dan manajer bertanggung jawab atas manajemen operasi produksi, dan biaya mencapai 30% -40% dari biaya tenaga kerja.

Biaya operasi lainnya

Biaya bahan baku:Pemisahan udara pada dasarnya tidak memiliki biaya bahan baku, tetapi pretreatment membutuhkan konsumsi agen kimia, dll., Yang relatif rendah biaya.
Biaya Perlindungan Keselamatan dan Lingkungan:Pemeliharaan fasilitas keselamatan, pemantauan lingkungan dan biaya perawatan, dll., Menyumbang 5% -10% dari biaya operasi

 

5. Instalasi Pabrik Pemisahan Air

 

Pemasangan unit pemisahan udara adalah pekerjaan yang kompleks dan menuntut secara teknis

Persiapan sebelum instalasi

Persiapan Teknis:Jadilah akrab dengan gambar konstruksi, instruksi pemasangan dan spesifikasi dan standar yang relevan, lakukan pengarahan teknis, dan klarifikasi persyaratan instalasi dan standar kualitas. Memberikan pelatihan profesional untuk personel konstruksi untuk memungkinkan mereka menguasai teknologi instalasi dan poin -poin utama operasi.

Persiapan Situs:Pastikan bahwa lokasi konstruksi datar, bersih, dan memiliki ruang dan daya dukung yang cukup. Lengkapi pekerjaan "tiga koneksi dan satu leveling", yaitu, air, listrik, akses dan leveling situs, dan membangun fasilitas sementara seperti gudang, kantor, lounge, dll.

Peralatan dan Inspeksi Bahan:Membongkar dan memeriksa peralatan, komponen, dan bahan yang telah tiba, periksa apakah model, spesifikasi, dan kuantitasnya konsisten dengan persyaratan desain, periksa apakah penampilan peralatan memiliki cacat atau kerusakan, apakah bagian tersebut lengkap, dan apakah informasi acak selesai. Melakukan inspeksi kualitas pada bahan seperti pipa dan katup, periksa apakah bahan, ukuran, tingkat tekanan, dll. Memenuhi persyaratan, dan lakukan tes pengujian dan tekanan non-destruktif yang diperlukan.

Konstruksi dan Penerimaan Yayasan

Konstruksi Yayasan:Melakukan pembangunan Foundation Equipment sesuai dengan persyaratan desain, termasuk penggalian fondasi, pengikatan baja baja, dukungan bekisting, tuang beton dan proses lainnya. Selama proses konstruksi, fondasi harus dikontrol secara ketat. Dimensi, ketinggian, kerataan dan vertikalitas untuk memastikan bahwa kekuatan dan stabilitas yayasan memenuhi persyaratan desain.

Penerimaan Yayasan:Setelah konstruksi yayasan selesai, pekerjaan penerimaan pondasi dilakukan. Periksa kualitas penampilan fondasi, dan tidak boleh ada cacat seperti sarang lebah, lubang, retakan, dll. Ukur dimensi, ketinggian, tingkat tingkat dan parameter lain dari fondasi, dan penyimpangan mereka harus memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi. Pada saat yang sama, periksa apakah posisi dan ukuran bagian yang tertanam dan lubang yang dipesan di fondasi sudah benar.

Pemasangan peralatan

Penempatan Peralatan:Gunakan peralatan pengangkat yang tepat dan metode pengangkat untuk secara akurat mengangkat peralatan ke pondasi. Selama proses penempatan peralatan, perhatikan arah dan posisi peralatan untuk membuatnya konsisten dengan persyaratan desain. Gunakan shims untuk menyesuaikan tingkat dan peningkatan peralatan untuk memenuhi persyaratan akurasi yang ditentukan.

Perbaikan Peralatan:Setelah peralatan berada di tempat dan selaras, perbaiki peralatan. Untuk peralatan dengan baut jangkar, pasang baut jangkar dengan benar di lubang fondasi yang dipesan, sesuaikan posisi dan vertikalitas baut, dan kemudian lakukan grouting sekunder untuk menggabungkan baut jangkar dengan kuat dengan fondasi. Untuk beberapa peralatan atau peralatan besar dengan persyaratan khusus, metode perbaikan lainnya mungkin juga diperlukan, seperti pengelasan, penahan, dll.

Pemasangan komponen internal:Untuk beberapa peralatan yang membutuhkan pemasangan komponen internal di tempat, seperti baki dan pengemasan menara distilasi, operasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan instruksi pemasangan. Selama proses instalasi, perhatikan pesanan instalasi, posisi dan izin komponen untuk memastikan bahwa kualitas instalasi memenuhi persyaratan. Setelah instalasi selesai, pekerjaan pembersihan dan inspeksi internal dilakukan untuk memastikan bahwa peralatan tidak ada puing atau kerusakan di dalamnya.

Instalasi pipa

Prefabrikasi pipa:Prefabrikasi pipa sesuai dengan gambar konstruksi dan kondisi lokasi yang sebenarnya. Selama proses prefabrikasi, perhatian harus diberikan pada pemotongan, beveling, pembengkokan dan proses pipa lainnya untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk pipa memenuhi persyaratan. Jalur pipa prefabrikasi diberi nomor dan ditandai untuk pemasangan di tempat.

Instalasi Pipa:Instalasi pipa harus dilakukan sesuai dengan prinsip pipa besar terlebih dahulu, pipa kecil nanti, pipa utama terlebih dahulu, dan cabang kemudian. Selama proses pemasangan, perhatian harus diberikan pada kemiringan, arah kemiringan, metode koneksi, dll. Dari pipa untuk memastikan bahwa kualitas instalasi pipa memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi. Koneksi antara pipa dan peralatan harus mengadopsi metode koneksi bebas stres untuk menghindari tekanan pipa yang ditransfer ke peralatan dan mempengaruhi operasi peralatan yang normal.

Pengelasan dan inspeksi pipa:Pengelasan pipa adalah pipa sebagai proses utama dalam pemasangan pipa, personel pengelasan harus memiliki kualifikasi dan keterampilan yang sesuai. Selama proses pengelasan, proses pengelasan harus diikuti secara ketat, parameter pengelasan harus dikontrol, dan kualitas pengelasan harus dipastikan. Setelah pengelasan selesai, lasan pipa diperiksa secara visual dan diuji secara tidak rusak untuk memastikan bahwa lasan bebas cacat.

Pembersihan dan pembersihan pipa:Setelah pipa dipasang, pipa dibersihkan dan dibersihkan untuk menghilangkan puing -puing, karat, dll. Di dalam pipa. Metode pembersihan dan pembersihan bervariasi tergantung pada bahan dan media pipa. Umumnya, pembersihan udara terkompresi, pembilasan air, dll. Digunakan. Setelah membersihkan dan membersihkan, pipa diperiksa untuk memastikan bahwa pipa bersih dan bebas dari puing -puing.

Instalasi Listrik dan Instrumen

Instalasi Listrik:Pemasangan peralatan listrik, termasuk transformator, pemasangan distribusi daya dan kabel kabinet, motor, dan peralatan lainnya. Selama proses pemasangan, perhatian harus diberikan pada tindakan grounding dan perlindungan petir peralatan listrik untuk memastikan keamanan dan keandalan sistem listrik. Peletakan kabel listrik harus memenuhi spesifikasi untuk menghindari kerusakan mekanis dan korosi kabel.

Instalasi Instrumen:Pasang berbagai instrumen, seperti instrumen suhu, instrumen tekanan, meter aliran, meter level cairan, dll. Lokasi pemasangan instrumen harus nyaman untuk operasi dan pengamatan, dan ketinggian instalasi harus mematuhi spesifikasi. Hubungkan kabel sinyal dan pipa tekanan instrumen untuk memastikan transmisi sinyal yang akurat dan stabil.

Sistem debugging:Setelah instalasi listrik dan instrumen selesai, pekerjaan debugging sistem dilakukan. Debugging catu daya sistem listrik dilakukan untuk memeriksa apakah status operasi dan parameter peralatan listrik normal. Kalibrasi dan debug sistem instrumen, periksa apakah akurasi pengukuran dan fungsi kontrol instrumen memenuhi persyaratan.

Anti-korosi dan isolasi termal

Pengobatan anti-korosi:Perawatan anti-korosi dilakukan pada permukaan luar peralatan dan saluran pipa, umumnya dengan melukis, galvanisasi, dan metode lainnya. Sebelum perawatan anti-korosi, permukaan peralatan dan pipa harus diobati dengan penghilangan karat, degreasing dan pra-perawatan lainnya untuk memastikan adhesi dan efek anti-korosi dari lapisan anti-korosi.

Konstruksi isolasi:Menurut persyaratan desain, konstruksi isolasi dilakukan pada peralatan dan pipa yang membutuhkan isolasi. Pemilihan bahan isolasi harus memenuhi persyaratan desain, dan kualitas ketebalan dan konstruksi lapisan isolasi harus memenuhi spesifikasi dan standar. Selama proses konstruksi isolasi, perhatian harus diberikan pada pemasangan dan penyegelan lapisan isolasi untuk menghindari pelepasan dan kebocoran panas pada lapisan isolasi.

Debugging dan Penerimaan Sistem

Debugging mesin tunggal:Debugging mesin tunggal dilakukan pada setiap perangkat yang terpasang, periksa status operasi peralatan dan apakah parameter kinerjanya memenuhi persyaratan desain. Selama proses debugging yang berdiri sendiri, menyesuaikan dan mengoptimalkan peralatan untuk memastikan bahwa ia dapat beroperasi secara normal.

Debugging Linkage:Atas dasar debugging yang memenuhi syarat, melakukan debugging keterkaitan sistem. Periksa koordinasi antara peralatan, kelancaran aliran proses, stabilitas sistem kontrol instrumen, dll. Selama proses debugging keterkaitan, menyesuaikan dan mengoptimalkan sistem secara keseluruhan untuk memastikan bahwa sistem dapat memenuhi kapasitas produksi yang dirancang dan persyaratan kualitas produk.

Penerimaan:Setelah menyelesaikan sistem debugging, atur departemen dan ahli yang relevan untuk melakukan penerimaan. Konten penerimaan mencakup kualitas pemasangan peralatan, kualitas pemasangan pipa, kualitas instalasi listrik dan instrumen, efek debugging sistem, dll. Setelah penerimaan yang memenuhi syarat, melalui prosedur penerimaan dan mengirimkannya untuk digunakan.

Hubungi sekarang

6. Pemeliharaan Pabrik Pemisahan

 

Pemeliharaan perangkat pemisahan udara penting untuk memastikan operasi yang stabil, memperpanjang masa pakai dan memastikan kualitas produk.

Pemeliharaan harian

Pemantauan Parameter Operasi:Perhatikan parameter operasi utama perangkat, seperti suhu, tekanan, aliran, dan level cairan, untuk memastikan bahwa mereka berfluktuasi dalam kisaran yang ditentukan. Jika parameter abnormal ditemukan, analisis penyebab waktu dan lakukan tindakan yang sesuai. Sebagai contoh, parameter setiap bagian dipantau secara real time melalui sistem DCS, dan data dicatat setiap jam untuk perbandingan dan analisis yang mudah.

Inspeksi Penampilan Peralatan:Lakukan inspeksi harian pada penampilan peralatan untuk memeriksa apakah peralatan dan pipa memiliki bocor, korosi, keausan, dll., Periksa apakah status sakelar katup itu benar, dan apakah bagian koneksi flensa ketat. Jika sedikit kebocoran ditemukan di dalam pipa, itu harus diperbaiki dalam waktu; Untuk bagian yang sangat berkarat, catatan harus disimpan dan perbaikan dan penggantian harus diatur.

Inspeksi sistem pelumasan dan pendingin:Periksa sistem pelumasan peralatan berputar seperti kompresor dan pompa untuk memastikan bahwa tingkat oli dan kualitas oli oli pelumas normal, dan ganti oli pelumas tepat waktu. Pada saat yang sama, periksa pengoperasian sistem pendingin untuk memastikan bahwa volume air pendingin sudah cukup dan suhu air normal untuk menghindari kerusakan pada peralatan karena panas berlebih.

Instrumen dan Inspeksi Sistem Kontrol:Periksa tampilan instrumen apakah layar akurat, apakah sensor berfungsi dengan baik, dan apakah instruksi sistem kontrol dijalankan dengan lancar. Kalibrasi instrumen secara teratur untuk memastikan keandalan data pengukuran. Secara umum, kalibrasi instrumen dilakukan sekali seperempat.

Pemeliharaan rutin

Pembersihan dan Penggantian Filter:Bersihkan secara teratur atau ganti elemen filter dalam filter udara, penyerap saringan molekuler dan peralatan lainnya untuk memastikan efek penyaringannya dan mencegah kotoran memasuki sistem dan mempengaruhi kinerja perangkat. Filter udara umumnya dibersihkan sebulan sekali, dan penyerap saringan molekuler diganti atau diregenerasi setiap enam bulan hingga satu tahun sesuai dengan efek adsorpsi.

Pembersihan Penukar Panas:Bersihkan penukar panas secara teratur untuk menghilangkan kotoran dan kotoran dalam tabung pertukaran panas dan meningkatkan efisiensi pertukaran panas. Pembersihan kimia atau metode pembersihan fisik dapat digunakan. Bergantung pada penskalaan penukar panas, umumnya dibersihkan 1-2 kali setahun.

Peralatan Inspeksi dan Pemeliharaan Komprehensif:Secara berkala (biasanya 1-2), lakukan inspeksi dan pemeliharaan perangkat yang komprehensif. Ini termasuk inspeksi pembongkaran peralatan utama seperti kompresor dan ekspander, inspeksi keausan impeler, bantalan, segel dan komponen lainnya, dan penggantian komponen yang dipakai parah. Pada saat yang sama, melakukan inspeksi pipa yang tidak merusak yang komprehensif untuk memeriksa retakan, korosi, dan cacat lainnya.

Pemeliharaan Sistem Listrik:Periksa dan memelihara sistem listrik secara teratur, termasuk memeriksa kinerja isolasi motor, apakah komponen listrik di kabinet distribusi normal, mengencangkan koneksi listrik, dan mencegah kegagalan listrik. Secara umum, inspeksi komprehensif sistem listrik dilakukan setiap enam bulan.

Pemeliharaan khusus

Perbaikan kesalahan:Ketika sebuah perangkat gagal, itu harus diperbaiki tepat waktu. Personel pemeliharaan harus secara akurat menentukan penyebab kegagalan dan mengambil langkah -langkah pemeliharaan yang efektif. Untuk beberapa kegagalan yang kompleks, mungkin perlu untuk mengatur para profesional untuk melakukan konsultasi dan merumuskan rencana pemeliharaan terperinci. Setelah pemeliharaan selesai, uji coba harus dilakukan untuk memastikan bahwa peralatan kembali ke operasi normal.

Pemeliharaan Shutdown:Selama periode shutdown perangkat, selain pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan rutin, peralatan juga harus sepenuhnya dipelihara. Misalnya, bagian dalam peralatan harus dibersihkan dan dikeringkan untuk mencegah peralatan menjadi lembab dan berkarat. Untuk perangkat yang ditutup untuk waktu yang lama, langkah -langkah penyegelan yang tepat juga harus diambil, seperti mengisi dengan nitrogen untuk perlindungan.

Renovasi dan peningkatan:Dengan pengembangan teknologi dan perubahan dalam kebutuhan produksi, mungkin perlu untuk mengubah dan meningkatkan perangkat pemisahan udara. Misalnya, ganti pengepakan efisiensi tinggi, optimalkan aliran proses, meningkatkan sistem kontrol, dll. Untuk meningkatkan kinerja dan daya saing perangkat. Saat melakukan renovasi dan peningkatan, perlu untuk secara ketat mengikuti persyaratan desain dan spesifikasi konstruksi untuk memastikan bahwa perangkat yang dimodifikasi aman, andal dan stabil dalam operasi.

Hubungi sekarang

 

Apa itu unit pemisahan udara (ASU)

 

Unit pemisahan udara (ASU) adalah fasilitas industri yang kompleks yang digunakan untuk memisahkan udara atmosfer menjadi komponen utamanya, terutama oksigen, nitrogen dan argon. Ini beroperasi berdasarkan prinsip cryogenics dan distilasi.
Udara pertama kali dikompresi dan didinginkan. Kemudian, ia melewati serangkaian penukar panas dan menara penyulingan. Di menara, gas dipisahkan karena titik didih yang berbeda. Oksigen, nitrogen (-196 derajat) dan argon (-186 derajat) dengan titik didih {-183 derajat secara bertahap dipisahkan.
ASU banyak digunakan di berbagai industri. Dalam pembuatan baja, oksigen digunakan untuk meningkatkan proses pembakaran. Industri kimia membutuhkan gas -gas ini untuk reaksi yang berbeda. Industri elektronik membutuhkan gas kemurnian tinggi untuk proses pembuatan.

 

Bagaimana cara kerja tanaman pemisahan udara cryogenic

 

Prinsip kerja unit pemisahan udara cryogenic terutama didasarkan pada titik didih yang berbeda dari komponen di udara, dan pemisahan dicapai melalui proses seperti pembekuan dan distilasi suhu rendah.

Penyaringan dan Kompresi Udara:Udara pertama kali melewati filter untuk menghilangkan kotoran seperti debu, dan kemudian memasuki kompresor untuk dikompresi untuk meningkatkan tekanan untuk pemrosesan selanjutnya.
Precooling dan Purification:Udara terkompresi memasuki sistem pendingin untuk pendinginan, dan kemudian melewati pemurni saringan molekul untuk menghilangkan kotoran seperti karbon dioksida dan uap air untuk mencegahnya membeku dan menghalangi pipa dan peralatan pada suhu rendah.
Pendinginan dan pencairan:Udara murni memasuki kotak dingin dan didinginkan hingga suhu rendah melalui penukar panas, dan bagian udara dicairkan.
Pemisahan Distilasi:Udara cair memasuki menara distilasi dan mengalami beberapa pertukaran gas-cair di menara. Karena titik didih yang berbeda dari komponen seperti oksigen, nitrogen, dan argon, komponen dengan titik didih yang lebih rendah seperti nitrogen akan diperkaya di bagian atas menara, dan komponen dengan titik didih yang lebih tinggi seperti oksigen akan berkumpul di bagian bawah menara, sehingga mencapai pemisahan komponen.
Output Produk:Oksigen, nitrogen, argon, dan produk lainnya yang terpisah adalah output dalam bentuk gas atau cair sesuai dengan permintaan.

Meningkatkan kelincahan tanaman pemisahan udara kriogenik

 

Refrigeran apa yang digunakan di pabrik pemisahan udara

 

Nitrogen cair:Dengan titik mendidih serendah -196 derajat, dapat memberikan lingkungan dingin yang dalam, mendinginkan udara dengan menyerap panas melalui penguapan, dan memiliki sifat kimia yang stabil, tidak beracun, tidak mudah terbakar dan tidak eksplosif.
Oksigen Cair:Ini terutama digunakan untuk bereaksi dengan zat yang mudah terbakar untuk menghasilkan energi untuk mendorong reaksi kimia dalam beberapa siklus pendinginan, dan titik didihnya adalah -183 derajat.
Freon:Itu pernah banyak digunakan, seperti R22, dengan suhu penguapan rendah dan efek pendingin yang baik, tetapi penggunaannya secara bertahap dibatasi karena kerusakan pada lapisan ozon.
Karbon dioksida:Ini digunakan sebagai refrigeran dalam siklus transkritis, dengan suhu kritis rendah, sifat kimia yang stabil, aman dan tidak beracun, dan ramah lingkungan.

 

Apa itu pemisahan udara yang efektif?

 

Pemisahan udara yang efektif mengacu pada proses memisahkan komponen utama udara secara efisien dan akurat, seperti oksigen, nitrogen, dan argon, melalui teknologi dan peralatan spesifik untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri dan kehidupan. Pemisahan udara yang efektif harus memiliki karakteristik kemurnian tinggi, tingkat pemulihan tinggi, dan konsumsi energi yang rendah. Ini dapat menghasilkan produk gas yang memenuhi persyaratan kemurnian dari berbagai skenario aplikasi, sambil memaksimalkan tingkat ekstraksi masing -masing gas, mengurangi konsumsi energi dan biaya dalam proses produksi, dan memastikan kelayakan dan keberlanjutan baik di tingkat ekonomi dan teknis. Metode umum termasuk distilasi kriogenik, adsorpsi ayunan tekanan, dan pemisahan membran.

Hubungi sekarang

Prinsip Kerja Pabrik Pemisahan Udara

 

Peralatan pemisahan udara kriogenik yang dalam bekerja berdasarkan berbagai titik didih komponen udara, menggunakan prinsip -prinsip cryogenics dan distilasi.

Pretreatment udara:Udara pertama kali disaring untuk menghilangkan kotoran mekanis, kemudian dikompresi untuk meningkatkan tekanan, didinginkan oleh sistem pendingin, dan memasuki sistem pemurnian saringan molekul untuk menghilangkan kotoran seperti karbon dioksida dan uap air untuk mencegah penyumbatan es dalam proses suhu rendah berikutnya.
Pendinginan suhu rendah:Udara pretreated memasuki kotak dingin, menukar panas dengan cairan dingin dalam penukar panas, mendingin hingga suhu yang sangat rendah, dan menggunakan prinsip-prinsip pendinginan seperti efek Joule-Thomson untuk mencairkan bagian udara.
Pemisahan Distilasi:Udara cair memasuki menara distilasi. Di menara distilasi, setelah beberapa panas uap-cair dan transfer massa, nitrogen titik mendidih pertama kali diuapkan dan diperkaya di bagian atas menara, oksigen titik dahan tinggi terkonsentrasi di bagian bawah menara, dan komponen-komponen seperti argon dipisahkan di tengah menara, di dalamnya realisasi yang merealisasikan pemisahan yang beragam.

 

Bagaimana cara kerja unit pemisahan udara cryogenic?

 

Prinsip kerja unit pemisahan udara cryogenic didasarkan pada titik didih yang berbeda dari komponen di udara. Proses utamanya adalah sebagai berikut:
Kompresi Udara:Udara dikompresi oleh kompresor untuk meningkatkan tekanan.
Pemurnian pra-pendingin:Udara terkompresi didinginkan dan kotoran seperti kelembaban dan karbon dioksida dihilangkan.
Pembekuan yang dalam:Udara yang dimurnikan didinginkan oleh penukar panas, melambung ekspansi dan pendinginan ke keadaan cair suhu rendah.
Pemisahan Distilasi:Di menara distilasi, perbedaan titik didih oksigen, nitrogen dan komponen lainnya digunakan untuk memisahkan oksigen, nitrogen, dan komponen lainnya melalui beberapa pertukaran cair-cair, dan akhirnya oksigen, nitrogen, dan produk lainnya diperoleh.

 

Pekerjaan operator pabrik pemisahan udara

 

Pekerjaan operator ASU melibatkan berbagai tugas dan membutuhkan keterampilan dan kualifikasi khusus.

 

Operasi dan pemantauan
Operasikan ASU, kompresor, pendingin, pelengkap, dan peralatan lainnya untuk memastikan pengoperasian proses yang normal.
Parameter proses monitor seperti suhu, tekanan, kemurnian gas secara real time dan membuat penyesuaian tepat waktu untuk memastikan kualitas produk.

 

Pemeliharaan peralatan
Periksa peralatan secara teratur untuk memeriksa potensi bahaya keselamatan dan masalah keandalan, dan melaporkan informasi operasi peralatan kepada penyelia.
Berpartisipasi dalam pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan di bawah bimbingan penyelia dan membantu dalam penerapan pemeliharaan pencegahan peralatan.

 

Manajemen Keselamatan
Mematuhi peraturan dan persyaratan keselamatan pemerintah dan pabrik untuk memastikan keamanan di lingkungan tekanan tinggi dan suhu rendah.
Tanggapi dengan cepat dan ambil langkah -langkah efektif dalam keadaan darurat seperti kegagalan peralatan dan kebocoran gas.

 

Manajemen Produksi
Isi berbagai laporan dan catatan produksi secara akurat dan segera.
Sesuaikan produksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan instruksi produksi.

 

Suhu kondensasi tanaman pemisahan udara

 

Suhu kondensasi unit pemisahan udara mengacu pada suhu di mana udara gas atau komponennya didinginkan untuk pencairan selama proses pemisahan udara. Secara umum, di antara komponen utama udara, suhu kondensasi oksigen adalah tentang -183 derajat, nitrogen adalah tentang {-196 derajat, dan argon adalah tentang -186 derajat. Dalam unit pemisahan udara cryogenic, udara perlu didinginkan hingga suhu yang sangat rendah untuk mencairkannya sebagian, dan suhu kondensasi yang berbeda dari masing -masing komponen digunakan untuk pemisahan distilasi. Dalam operasi aktual, suhu kondensasi akan dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti tekanan, komposisi udara, dan kondisi operasi perangkat, dan perlu dikontrol secara tepat untuk mencapai pemisahan udara yang efisien dan stabil.

 

Tanaman pemisahan udara kriogenik meningkatkan fleksibilitas

 

Optimalisasi Peralatan dan Proses

Mengadopsi teknologi distilasi canggih:seperti menara pengemasan terstruktur dengan efisiensi tinggi, yang dapat meningkatkan efisiensi pemisahan dan dapat menyesuaikan operasi secara fleksibel sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda.
Optimalkan Desain Penukar Panas:Mengadopsi penukar panas pelat yang efisien dan kompak, dll. Untuk meningkatkan efek pertukaran panas, sehingga perangkat dapat dengan cepat beradaptasi dengan berbagai beban dan kondisi kerja.
Konfigurasikan Sistem Rasio Reflux Variabel:Dengan menyesuaikan rasio refluks, perangkat dapat mempertahankan efek pemisahan terbaik di bawah persyaratan produksi yang berbeda.

Upgrade Sistem Kontrol

Instal Sistem DCS Lanjutan:Sadarilah pemantauan dan kontrol yang akurat dari berbagai parameter perangkat, dan dapat dengan cepat merespons dan menyesuaikan parameter operasi.
Terapkan algoritma kontrol cerdas:seperti model kontrol prediktif, dll., Secara otomatis mengoptimalkan operasi sesuai dengan kondisi kerja real-time, dan meningkatkan kemampuan beradaptasi perangkat.

Peningkatan Operasi dan Manajemen

Memperkuat pelatihan operator:Meningkatkan keterampilan operasi dan kemampuan penanganan darurat mereka, dan memastikan bahwa mereka dapat secara fleksibel merespons berbagai situasi.
Menetapkan rencana produksi yang fleksibel:Atur tugas produksi secara wajar sesuai dengan permintaan pasar dan status operasi perangkat, dan tingkatkan tingkat pemanfaatan dan fleksibilitas perangkat.

 

Pasar Pabrik Pemisahan Udara

 

The global air separation equipment market was valued at USD 5.4 billion in 2023. It is expected to reach USD 6.8 billion by 2028, growing at a CAGR of 4.6% from 2023 to 2028. It is expected to reach USD 9,993.5 million by 2032, growing at a CAGR of 5.1% from 2024 to 2032. The growth of the market is driven by the growing demand for industrial gases in industries such as steel, bahan kimia, dan minyak dan gas.

Hubungi sekarang

 

Kolom distilasi di pabrik pemisahan udara cryogenic

 

Menara distilasi unit pemisahan udara cryogenic adalah peralatan inti untuk memisahkan berbagai komponen udara.

 

Fitur struktural
Tubuh Menara:Biasanya bentuk silinder vertikal yang tinggi. Tinggi dan diameter bervariasi sesuai dengan persyaratan produksi dan karakteristik bahan olahan, menyediakan ruang untuk kontak gas-cair, transfer massa dan perpindahan panas.
Padding dan baki:Kemasan seperti cincin Raschig dan cincin bola memiliki area permukaan spesifik yang besar dan mekanika fluida yang baik. Cairan mengalir ke bawah di sepanjang permukaannya dan gas mengalir ke atas melalui celah untuk mencapai pertukaran material yang efisien. Baki termasuk baki gelembung, nampan ayakan, dll., Yang dilengkapi dengan struktur khusus seperti gelembung dan lubang ayakan. Gas melewati lapisan cairan baki untuk membentuk sejumlah besar gelembung, meningkatkan area kontak gas-cair.
Kondensor dan reboiler:Kondensor terletak di bagian atas menara, meringkas uap yang naik di bagian atas menara menjadi cairan, yang sebagian diekstraksi sebagai produk dan bagian dikembalikan ke menara sebagai cairan refluks. Reboiler terletak di bagian bawah menara, menyediakan energi penguapan untuk cairan di bagian bawah menara. Uap yang dihasilkan memasuki tubuh menara dan menyediakan daya fase gas untuk distilasi.
Port port dan port pembuangan:Port pakan umumnya di bagian tengah atau atas tubuh menara untuk memastikan distribusi bahan yang seragam. Produk komponen cahaya diambil dari outlet atas menara, dan produk komponen berat atau cairan residu di outlet bawah menara dikeluarkan.

 

Prinsip kerja

Menggunakan perbedaan titik didih gas seperti oksigen, nitrogen, dan argon, kontak dua fase gair-cair beberapa kali dalam suhu dan area tekanan yang berbeda untuk perpindahan massa dan perpindahan panas. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
Transfer massa gas-cair dan perpindahan panas:Udara setelah pretreatment, kompresi, pendinginan, dan pemurnian didinginkan ke keadaan cair dan memasuki menara distilasi. Di menara, uap yang naik menghubungi cairan yang turun di permukaan pelat menara atau pengemasan, dan komponen titik mendidih tinggi dalam uap (seperti oksigen) sebagian dikondensasi ke dalam cairan, dan komponen titik mendidih rendah dalam cairan (seperti nitrogen) sebagian diuapkan ke dalam uap.
Pemisahan Distilasi Berganda:Setelah beberapa transfer massa dan perpindahan panas dari beberapa pelat menara atau beberapa lapisan pengemasan, nitrogen titik mendidih secara bertahap diperkaya di bagian atas menara, dan oksigen titik mendidih tinggi diperkaya di bagian bawah menara. Jika Argon ingin dipisahkan, karena titik didihnya dekat dengan oksigen, aliran samping dapat diekstraksi pada konsentrasi argon tertinggi untuk pemisahan lebih lanjut.

 

Tipe umum

Menara tunggal:Strukturnya relatif sederhana, umumnya digunakan ketika hanya nitrogen yang perlu dipisahkan atau persyaratan kemurnian produk tidak terlalu tinggi.
Menara ganda:Biasanya dibagi menjadi menara atas dan menara bawah, menara bawah memiliki tekanan operasi yang lebih tinggi, dan menara atas dekat dengan tekanan normal. Udara pertama memasuki menara bawah untuk pemisahan awal, dan kemudian memasuki menara atas untuk distilasi lebih lanjut, dan oksigen dengan kemurnian tinggi, nitrogen dan produk lainnya dapat diperoleh.
Menara Distilasi Baffle: Ini adalah menara distilasi yang sepenuhnya digabungkan secara termal dengan keunggulan penghematan energi dan investasi rendah. Dengan menetapkan baffle di menara, ruang di menara dibagi secara wajar, sehingga komponen yang berbeda dapat dipisahkan dan dimurnikan lebih efisien di area yang berbeda.

 

Unit Pemisahan Udara (ASU): Aplikasi

 

Unit Pemisahan Udara (ASUS) banyak digunakan di berbagai industri, dan aplikasi utama mereka adalah sebagai berikut:

 

Industri Metalurgi

Pembuatan baja:Oksigen yang diproduksi oleh unit pemisahan udara ditiup ke dalam tungku blast untuk meningkatkan efisiensi pembakaran Coke, yang membantu meningkatkan suhu tungku dan mempercepat reaksi reduksi bijih besi, sehingga meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi baja. Pada saat yang sama, nitrogen digunakan untuk membersihkan dan melindungi baja cair, mencegah oksidasi, dan meningkatkan kemurnian baja.
Smelting logam non-ferrous:Dalam proses peleburan logam non-ferro seperti tembaga, aluminium, dan seng, oksigen digunakan untuk oksidasi dan pengotor pengurangan, sedangkan argon sering digunakan sebagai gas pelindung selama elektrolisis dan pengelasan untuk memastikan stabilitas dan kualitas proses.

 

Industri Kimia

Sintesis Kimia:Oksigen adalah bahan baku penting untuk produksi bahan kimia seperti amonia, metanol, dan etilen oksida. Sebagai contoh, dalam produksi amonia, unit pemisahan udara menyediakan nitrogen dan oksigen untuk produksi hidrogen melalui reaksi dengan hidrokarbon dan kemudian sintesis amonia.
Produksi polimer:Dalam proses polimerisasi plastik dan karet, nitrogen digunakan sebagai gas pelindung untuk menciptakan atmosfer inert, mencegah oksidasi bahan reaksi, dan memastikan kualitas dan kinerja produk polimer.

 

Industri Elektronik

Manufaktur semikonduktor:Diperlukan oksigen, nitrogen, dan argon kemurnian tinggi. Oksigen digunakan dalam proses seperti oksidasi dan deposisi uap kimia untuk membentuk lapisan oksida pada wafer semikonduktor. Nitrogen kemurnian tinggi digunakan untuk membersihkan dan perlindungan untuk mempertahankan lingkungan yang bersih dan lembam untuk mencegah kontaminasi bahan semikonduktor. Argon sering digunakan dalam proses sputtering untuk menyimpan film tipis.
Produksi Tampilan Panel Datar:Dalam produksi tampilan kristal cair (LCD) dan tampilan dioda pemancar cahaya organik (OLED), gas ASU digunakan dalam berbagai proses seperti pembersihan, etsa, dan deposisi untuk memastikan kualitas dan kinerja tampilan.

 

Industri medis

Pasokan oksigen medis:Unit pemisahan udara menghasilkan oksigen kemurnian tinggi untuk digunakan di rumah sakit dan fasilitas perawatan kesehatan. Ini digunakan untuk mengobati pasien dengan penyakit pernapasan dan mereka yang membutuhkan terapi oksigen, membantu meningkatkan pasokan oksigen dan meringankan gejala.
Pembersihan dan Sterilisasi Peralatan Medis:Nitrogen dapat digunakan untuk membersihkan dan membersihkan peralatan medis, dan dalam beberapa kasus, dikombinasikan dengan gas lain untuk proses sterilisasi.

 

Yang lain

Industri kaca dan keramik:Udara yang diperkaya oksigen digunakan dalam tungku kaca untuk meningkatkan efisiensi pembakaran, mengurangi konsumsi energi, dan meningkatkan kualitas kaca. Nitrogen digunakan untuk melindungi permukaan kaca cair dari oksidasi.
Industri Makanan dan Minuman:Nitrogen banyak digunakan dalam pengemasan dalam industri makanan dan minuman untuk menggusur udara dan memperpanjang umur simpan produk. Ini juga dapat digunakan dalam produksi bir dan anggur untuk meningkatkan rasa dan kualitas produk.

 

Tag populer: Pabrik Pemisahan Udara, Produsen Pabrik Pemisahan Udara Tiongkok, Pemasok, Kualitas produksi nitrogen, pemisahan udara untuk penganggaran, Inovasi Pemisahan Udara, Pemisahan Udara untuk Analisis Industri, Pasar Produksi Argon, Pemisahan Udara untuk Sumber